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全媒体记者 贾箴箴 杨明
近年来,史丹利化肥遂平有限公司以创新为引擎、以科技为支撑,深耕化肥制造领域,积极拥抱人工智能与数字化技术,推动生产模式从传统制造向智能制造跨越,以数字化赋能全产业链,为企业高质量发展注入澎湃动能,书写了传统化工企业转型升级的新篇章。

走进史丹利化肥遂平公司,一座现代化智能工厂映入眼帘。数字化中央控制室内,巨型电子屏实时跳动着生产数据,熔融槽温度、混合器转速、造粒机效率等关键参数一目了然。工作人员轻点鼠标,即可远程调控整条生产线的运行状态。
史丹利化肥遂平公司生产运营经理魏科研介绍,过去化肥生产依赖人工操作和经验判断,效率低、误差大。如今,通过人工智能系统对生产全流程进行实时监控和精准调控,关键工艺参数控制精度提升至99.9%,产品合格率稳定在100%。
生产车间内,6条新型复合肥生产线高速运转,机械臂灵活精准地抓取原料,传送带有序输送产品。包装环节由全自动生产线无缝衔接,提袋、充肥、封包、码垛一气呵成,全程几乎无需人工干预。从原料投放到成品出库,数字化系统贯穿生产全流程,实现了“数据实时监测、参数自动调节、故障智能预警、质量全程追溯”,让传统化肥生产告别“人海战术”,迈入“智控时代”。

“运营调度指挥中心的智能系统能实时识别设备运行异常、提前预警故障。”魏科研表示,目前,设备故障率下降了40%,生产效率提升了25%,年产能达到80万吨。智能化改造不仅降低了生产成本,更筑牢了品质防线,为市场提供了稳定可靠的优质化肥。
作为高新技术企业和河南省智能工厂,史丹利遂平公司始终将科技创新摆在核心位置。依托全国复混肥工程研究中心、国家工程实验室、国家企业技术中心等多个国家级科研创新平台,公司组建了专业研发团队,深耕AI技术与化肥研发的融合应用,以技术创新筑牢发展根基。
史丹利化肥遂平公司科技研发人员魏登科介绍,团队聚焦农业精准施肥需求,依托大数据分析技术,整合不同地区土壤养分、作物生长周期、气候条件等海量数据,构建智能配方模型,精准研发适配不同作物、不同土壤的功能性复合肥。同时,将AI技术融入产品研发试验环节,通过智能模拟系统加速配方优化,缩短研发周期30%以上。目前公司已拥有5项发明专利、42项实用新型专利,多项技术填补国内空白。
从技术研发到生产智造,从产品创新到产业升级,史丹利遂平公司以科技为翼,走出了一条“创新驱动、科技赋能、智能发展”的转型之路,企业核心竞争力持续增强,成为传统化工企业智能化转型的标杆。
“作为复合肥国际标准起草单位,史丹利遂平公司始终把科技创新与AI赋能作为核心发展战略。近年来,我们累计投入超亿元用于智能化改造和技术研发,打造了中原地区领先的智能化肥生产基地,推出‘三安’‘第四元素’等一系列高科技复合肥产品,深受市场青睐。”史丹利化肥遂平公司总经理刘胜波表示,未来公司将继续深耕人工智能技术应用,持续加大科技研发投入,不断优化智能生产体系,以更高标准的产品、更先进的技术、更智能的模式,助力农业现代化发展,为地方经济高质量发展贡献更大力量。(编辑 詹云清)
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来源 / 驻马店广视网
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终审 / 平筠