恒久制动公司：深耕绿色智造赛道 赋能制造业高质量发展

全媒体记者 贾箴箴 杨明

绿色制造是制造业转型升级的必由之路，也是实体经济提质增效的关键抓手。河南恒久制动系统有限公司聚焦商用车制动系统主业，以智能化改造、工艺革新、循环利用为核心，构建全流程绿色制造体系，以精细化、数字化、低碳化的绿色生产模式，筑牢企业发展根基，打造区域制造业绿色“智造”标杆。

10月13日，在恒久制动的智能化生产车间内，各条生产线有序运转，机械臂精准作业，数字化系统实时管控，全程低能耗、低污染、高效率，现代化绿色制造场景扑面而来。作为中国汽车铸件(双金属制动鼓)特色生产基地，恒久制动依托完善的质量管理体系和全流程检测标准，深耕绿色制造十余载，凭借完善的绿色生产体系、过硬的创新实力，获评国家绿色工厂、国家知识产权试点企业、驻马店市长质量奖等多项荣誉。

“绿色制造是我们的核心竞争优势。我们通过设备升级、工艺优化、数字化管控三位一体升级，全面提升绿色制造水平。”河南恒久制动系统有限公司副总经理高超向记者介绍，在保障产品高品质、大批量交付的同时，他们严格控制能耗与排放，通过废料循环利用、精益管理降低生产成本，实现了生产效益、环保效益双向提升，持续夯实企业市场核心竞争力。

绿色制造，设计为先。公司始终坚持“轻量化、高性能、低碳化”的产品设计理念，摒弃传统高耗能、高损耗的产品模式，依托省级研发平台和高校产学研资源，持续优化产品结构与生产工艺。自主研发的钢铁复合、铁铁复合制动系列产品，通过新材料、新工艺迭代，有效降低产品自重、延长使用寿命，从源头减少车辆能耗和尾气排放。2025年获评河南省首台(套)重大技术装备的复合制动盘，更是公司绿色设计、高端制造的核心成果，成功配套多家新能源车企，批量出口海外市场。

智能赋能，提质降碳。为夯实绿色制造硬实力，公司近三年投入近2亿元开展产线智能化、绿色化升级，建成12条专业化旋压生产线、7条离心浇注线、27条标准化机加工生产线。全部设备采用节能降耗机型，搭配数字化能耗管控系统，实现生产能耗、排污数据实时监测、精准调控。通过推行精益生产管理模式，优化工序衔接、精简冗余流程，有效降低物料损耗和能源浪费。

“目前我们的全新生产线已全面稳定量产，通过数字化升级和工艺革新，产线智能化、柔性化优势突出。相较于传统产线，新产线工艺更稳定、能耗更低、品质精度更高。”河南恒久制动系统有限公司副总经理高超表示。

据了解，恒久制动目前日均产能稳定在8000件左右，年产销能力达240万件，在规模化生产的同时，实现单位产品能耗持续下降，产能效益、绿色效益同步提升。

除此之外，该公司还构建起覆盖原材料采购、生产加工、成品检测、废料处置的全链条绿色制造管控体系。原材料优先选用环保可回收物料，从源头把控绿色品质;生产环节严格落实环保设施运维制度，实现废水循环利用、废气达标净化;固废方面建立专属回收体系，金属边角料、废旧铸件100%回收再加工，综合利用率达98%以上，真正形成“资源—生产—再生资源”的循环发展模式。

“恒久制动始终心无旁骛深耕主业，坚持以专精特新赋能绿色制造。我们不断优化绿色生产工艺，开拓国内新能源商用车市场，稳步拓宽海外配套版图，扩建四期项目。以全链条绿色管控、智能化产线升级、循环化资源利用，构建现代化绿色制造体系，力争2030年实现产能400万件、营收15亿元以上的发展目标，持续引领行业绿色制造升级。”河南恒久制动系统有限公司总经理周立刚介绍说。(编辑 詹云清)