鹏辉电源：严抓极片品质关口 赋能企业高质量发展

全媒体记者 勇生存 张静

河南鹏辉电源有限公司极片制造中心坚持质量为先，依托智能化装备和数字化管控体系，把品质管控贯穿生产全流程，以严苛标准夯实产品根基，持续增强企业核心竞争力，助力驻马店市新能源产业集群高质量发展。

9月30日，记者走进位于驻马店经济技术开发区的河南鹏辉电源极片制造中心万级无尘恒温车间，看到自动化产线有序运转，身着防静电工装的工作人员紧盯中控大屏，实时监控温湿度、涂布厚度、辊压压力等关键工艺参数;AI视觉在线检测设备不间断扫描，对极片针孔、划痕、掉料等缺陷实时识别、自动分拣隔离，实现生产过程智能化质量巡检。

河南鹏辉电源有限公司行政专员刘霄介绍，他们建立“工序自检+在线巡检+成品全检”三级质控体系。每卷极片完成分切后抽样做阻抗、附着力、压实密度检测，不合格品闭环返工;车间恒温恒湿净化环境，可规避粉尘、温湿度波动带来的品质隐患。

为补齐新能源产业链关键短板，河南鹏辉电源有限公司投资2亿元建成极片制造中心，新增全自动正负极搅拌、高速涂布、辊压分切一体化智能产线，配套无尘恒温净化系统，实现锂电池正负极极片自主全流程生产。生产过程中，企业坚持质量为先，依托智能化装备、数字化管控体系，把品质管控贯穿匀浆、涂布、辊压、分切全生产流程，以严苛标准夯实产品根基，持续增强企业核心竞争力。

“环保方面，配套成套NMP溶剂回收装置，回收循环利用率超95%，大幅减少污染物排放;同步配置废水深度处理、余热回收系统，实现低能耗、低排放绿色制造，符合绿色工厂建设标准，兼顾产能扩张与生态环保要求。”河南鹏辉电源有限公司行政专员刘霄介绍说。

在强化品质管控的基础上，极片制造中心持续推进产线智能化技改升级，优化涂布、辊压等核心工艺，依靠工艺迭代助推品质持续提升。通过设备升级、流程再造，进一步降低不良率，提升生产良品率，为后端电芯生产输送稳定可靠的极片半成品，有力保障企业储能、动力电池订单交付能力。

市第六次党代会指出，要做大做强新能源电池产业。下一步，河南鹏辉电源有限公司将深入贯彻落实党代会精神，持续完善质量管控体系，不断优化生产工艺，深化智能化改造，坚持质量与创新双向发力，持续输出高品质锂电核心部件，为驻马店新能源九大产业集群高质量发展贡献坚实力量。(编辑 詹云清)