检企联手推动阿胶产业拓展原料市场提升产品质量

全程控制保质量自建基地拓货源

据周祥山介绍,据统计年鉴显示,中国的毛驴存量由过去的一千多万头,下降到目前的六百万头左右,基本上是以每年4%左右的速度在下降,原因就是毛驴原先的生产劳作和作为交通工具的功能逐渐消失,同时,由于驴皮价格的持续上涨,一些小的阿胶企业出现了掺假的现象,这就给阿胶的原料安全和可持续发展带来了非常大的挑战。

国家黑毛驴繁育中心。每头毛驴均带有记录可追溯信息的耳标。记者 佟明彪/摄

对此,东阿阿胶股份有限公司(以下简称东阿阿胶)采取了在国内自建毛驴养殖基地的做法,保证货源的供应。东阿黑毛驴牧业总经理胡元岭介绍称,东阿阿胶从2016年开始就在东阿周边地区建设黑毛驴养殖场,通过政策扶持,信息共享等方式帮助养殖户采购毛驴,还在养殖过程中定期举办免费的养殖技术培训班。“我们计划到2020 年建成两个百万头的毛驴牧场基地,以保证阿胶促生产的原料供应。” 胡元岭如是说。

而在原料质量的控制方面,东阿阿胶对毛驴全生命周期的各个阶段都制定了相应的标准,“比如一头6月龄的毛驴,其体重不能低于150公斤。” 胡元岭介绍称。同时,眉头毛驴都被纳入到了质量溯源体系中,“从采购开始,每头毛驴都会带上一个耳标,其中记录了每个养殖场对毛驴的养殖档案,包括防疫情况,疫病诊疗,饲养管理等信息。”

东阿阿胶股份有限公司的现代化生产车间。记者 佟明彪/摄

另外,东阿阿胶还以质量为企业的最高道德,建立了全产业链的质量管理。从制度上,构建了质量一票否决制和覆盖全公司的质量责任体系,设首席质量官。“把质量作为对内考核和对外合作的一项标准。”周祥山称。

从生产过程上,用现代仪器检测取代过去老师傅的经验判断。“以炼胶工序为例,这个工序是阿胶生产工序当中非常关键的一个工序,过去是靠老师傅的经验来进行管理,需要有至少20到30年生产经验的老师傅才能干这个工作,我们就对老师傅控制火候的步骤进行分析,找到其中关键性的指标,然后通过专门的定制仪器把这些关键指标进行在线检测,保证产品质量的稳定性,通过这种方式,产品的波动由过去老师傅控制的1.5%降低到了现在的0.58%,杂质降低到50%。” 周祥山介绍道。

东阿阿胶股份有限公司阿胶生产工序中唯一保留的一道纯手工工序――“擦胶”。记者 佟明彪/摄

从标准制定上,东阿阿胶通过DNA技术和特征肽技术来鉴别原料是否为真正的驴皮。据周祥山介绍“我们2002年在国际上首先建了驴皮的DNA鉴定标准,并且获得了中国的专利,已经列入山东省中药企业标准。2008年在国际上率先实现了从阿胶中成功提取DNA,实现了DNA鉴别,获得四项中国的发展专利。同时在特征肽方面,我们现在已经建立了各种不同动物特征肽的鉴别方法,可以对阿胶、龟甲胶、鹿茸胶等胶类中药实现比较准确的鉴别和判断。”

检验检疫部门助力阿胶产业“开源提质”

记者了解到,为了帮助阿胶产业的可持续发展,检验检疫部门也做了大量的工作。据聊城出入境检验检疫局动植物检验检疫科副科长王少霏介绍,针对阿胶产业发展中原料紧缺的状况,近年来,从质检总局到地方检验检疫部门一直在积极帮助企业拓展进口驴皮市场。“质检总局对此制定了驴皮进口国家的动态更新名单,目前有包括埃及,墨西哥,秘鲁在内的16个国家。通过风险评估,检疫准入以及对进口驴皮的批批现场查验,定期检测等手段确保其质量安全,为消费者提供安全,优质,健康的产品。”

此外,进口驴皮的疫病风险控制也是保证产品质量安全的重要方面。对此,质检总局对企业实行了进口驴皮定点加工措施,“比如,东阿阿胶进口的驴皮只能供该企业生产使用,不允许出售给其他企业,这样就把风险控制在了最小范围。另外,企业在加工过程中还要做好卫生防疫工作,比如对下脚料进行无害化处理,对废水的处理要达到国家环保标准等。” 王少霏介绍称。

“通过这些措施,东阿阿胶目前进口驴皮占原料总量的比例已经由5年前的5%-10%提高到了近50%。” 聊城出入境检验检疫局副局长张士忠节介绍称。